Найлоновата петзвездна основа наофис столе направен от найлон и шприцоване от фибростъкло, пластмасов продукт, произведен чрез леене под налягане, и е прикрепен към газовия цилиндър.
След подсилване и модифициране със стъклени влакна (GF), здравината, твърдостта, устойчивостта на умора, стабилността на размерите и устойчивостта на пълзене на найлон PA са значително подобрени.Това прави основата на стола по-устойчива и издръжлива.
Въпреки това, в действителния производствен процес, дисперсията и якостта на свързване на стъклените влакна в матрицата от PA смола имат голямо влияние върху производителността на продукта.Подсилените със стъклени влакна PA продукти за леене под налягане обикновено имат различни дефекти.
Имаме десетилетия опит в леенето под налягане и като производители бихме искали да споделим нашите мисли:
Ще разделим тази тема на две части, включително процеса на леене под налягане на подсилен с фибростъкло PA и причините и решенията за дефекти.В тази статия ще представим процеса на леене под налягане.
Процес на шприцване на найлон, подсилен със стъклени влакна
След определяне на пластмасовата суровина, машината за леене под налягане и формата, изборът и контролът на параметрите на процеса на леене под налягане е ключът към осигуряване на качеството на частите.Пълният процес на леене под налягане трябва да включва подготовката преди формоване, процес на леене под налягане, части след обработка и т.н.
1. Подготовка преди формоване
За да може процесът на шприцване да протече гладко и да се гарантира качеството на пластмасовата найлонова основа за офис стол, трябва да се направят някои необходими приготовления преди формоването.
(1) Потвърдете ефективността на суровините
Производителността и качеството на пластмасовите суровини ще повлияят пряко върху качеството на пластмасовата найлонова основа за офис стол.
(2) Предварително загряване и сушене на суровините
По време на процеса на формоване на пластмаса, остатъчната вода в суровината ще се изпари във водна пара, която ще остане вътре или на повърхността на основата.
След това могат да се образуват сребърни линии, петна, мехурчета, вдлъбнатини и други дефекти.
В допълнение, влагата и други летливи съединения с ниско молекулно тегло също ще играят каталитична роля в околната среда на висока температура и високо налягане.Това може да доведе до омрежване или разграждане на PA, което да повлияе на качеството на повърхността и сериозно да влоши работата.
Обичайните методи за сушене включват сушене с горещ въздух, вакуумно сушене, инфрачервено сушене и т.н.
2. Процес на инжектиране
Процесът на шприцване обикновено се състои от следните стъпки: захранване, пластифициране, инжектиране, охлаждане и депластифициране.
(1) Хранене
Тъй като леенето под налягане е партиден процес, е необходимо количествено (постоянен обем) захранване, за да се осигури стабилна работа и дори пластификация.
(2) Пластифициране
Процесът, при който добавената пластмаса се нагрява във варел, превръщайки твърдите частици във вискозно течно състояние с добра пластичност, се нарича пластификация.
(3) Инжектиране
Независимо от вида на използваната машина за леене под налягане, процесът на леене под налягане може да бъде разделен на няколко етапа, като пълнене на формата, задържане под налягане и обратен хладник.
(4) Вратата се охлажда след замръзване
Когато топенето на системата на вратата е замръзнало, вече не е необходимо да се поддържа налягане.В резултат на това буталото или винтът могат да бъдат върнати и натискът върху пластмасата в кофата може да бъде облекчен.Освен това могат да се добавят нови материали, докато се въвеждат охлаждащи среди като охлаждаща вода, масло или въздух.
(5) Деформиране
Когато частта се охлади до определена температура, формата може да се отвори и частта се изтласква от формата под действието на механизма за изхвърляне.
3. Постобработка на части
Последващата обработка се отнася до процеса на по-нататъшно стабилизиране или подобряване на производителността на шприцовани части.Това обикновено включва топлинна обработка, регулиране на влажността, последваща обработка и т.н.
Друга основа за стол
В допълнение към найлона има и други материали, алуминиев метал и хромирани метални материали, които имат своите предимства и недостатъци.
Без съмнение найлоновата основа за стол е най-използваната на пазара.
Време на публикуване: 28 ноември 2022 г
